Guía completa para la instalación profesional de equipos split: preparación, cableado, tuberías de cobre, carga de refrigerante y puesta en marcha. Procedimientos seguros y conformes a normas.
Instalar un aire acondicionado split correctamente es una de las competencias más demandadas en el mercado de la refrigeración y climatización. A diferencia de los equipos de ventana, el split requiere trabajo en dos ubicaciones (unidad interior y exterior), conexión de tuberías de cobre para el refrigerante, cableado eléctrico trifuncional y carga de gas cuando es necesario.
Esta guía cubre el proceso completo tal como lo ejecutan los técnicos formados: desde la evaluación del espacio hasta la verificación del funcionamiento final.
Antes de iniciar cualquier instalación, verificar que se cuenta con todos los elementos:
Manifold de presiones, bomba de vacío, detector de fugas electrónico, balanza electrónica de refrigerante, llave de torque para uniones
Taladro percutor, mecha corona (para el pasatubos), nivel, cinta métrica, llave allen, cortatubos de cobre, abocardador
Multimétro, pinza amperímetrica, destornilladores aislados, pelacables, terminales eléctricas
Tubería de cobre (línea de líquido y de gas), aislante térmico para tuberías, cable eléctrico, canaleta, cinta autovulcanizante, tornillos para soporte
Evaluar el espacio: cálculo de la carga térmica del ambiente (m², altura, orientación, tipo de cerramiento), ubicación óptima de la unidad interior (evitar luz solar directa, obstáculos al flujo de aire), y determinar el recorrido de las tuberías. Verificar que el circuito eléctrico soporta la potencia del equipo (la mayoría de los splits de 3000 frigorías/hora requieren un circuito exclusivo de 20A).
Instalar el soporte mural de la unidad exterior en una superficie firme (hormigón o mamposteria sólida), verificando nivel y distancia mínima a paredes y obstáculos (mínimo 30 cm laterales, 50 cm superior). Fijar el panel de montaje de la unidad interior al nivel indicado por el fabricante (generalmente 10–15 cm del cielorraso) con tacos y tornillos adecuados al tipo de pared.
Realizar la perforación de 6–8 cm de diámetro con leve inclinación hacia el exterior (2–3 grados) para facilitar el drenaje del condensado. Pasar el conjunto de tuberías (línea de líquido + línea de gas + cable eléctrico + manguera de drenaje) protegidas dentro de la canaleta o con aislante. Sellar el pasatubos con espuma de poliuretano para evitar entrada de insectos y humedad.
Cortar las tuberías de cobre con cortatubos (nunca sierra) en la longitud exacta. Doblar con curvadora cuando sea necesario (radio mínimo = 5 veces el diámetro). Abocardar los extremos con abocardador de doble cono (para conexiones tipo flare). Conectar a las válvulas de la unidad exterior e interior apretando con llave de torque al valor especificado por el fabricante (no apretar de más: puede romper el flare). Cubrir con aislante térmico todo el tendido de tuberías.
Conectar el cable trifuncional (fase, neutro, tierra) desde el tablero al equipo según el diagrama del fabricante. La mayoría de los splits tienen bornes numerados en la unidad interior (comunicación entre interior y exterior va por el cable de datos). Verificar con multimétro la tensión de alimentación y continuidad de tierra antes de encender. Instalar disyuntor exclusivo si el circuito no lo tiene.
Conectar el manifold de presiones a las válvulas de servicio de la unidad exterior. Hacer vacío con bomba de vacío por mínimo 30 minutos hasta alcanzar 500 micrones o menos. El vacío elimina el aire y la humedad del circuito —dos enemigos principales del compresor. Cerrar las válvulas del manifold y esperar 10 minutos: si la presión sube, hay una fuga que debe corregirse antes de continuar.
Con el vacío mantenido, abrir las válvulas de servicio del equipo (hexagonal interior) con llave allen. En equipos nuevos, el refrigerante viene precargado en la unidad exterior con suficiente cantidad para tuberías de hasta 5 metros. Para instalaciones más largas, agregar refrigerante usando la balanza electrónica y el manifold, respetando la cantidad especificada en la placa del equipo.
Encender el equipo en modo frío. Medir con pinza amperímetrica el consumo del compresor (debe estar dentro del rango indicado en la placa). Verificar temperaturas de impulsion y retorno (la diferencia debe ser 8–12°C). Comprobar drenaje de condensado. Verificar con detector de fugas todas las uniones. Dejar el equipo funcionando 20 minutos y tomar presiones finales con el manifold para confirmar correcto funcionamiento del ciclo de refrigeración.
Un equipo subdimensionado trabaja continuamente sin enfriar bien; uno sobredimensionado cicla demasiado rápido y no deshumidifica correctamente. La regla general simplificada:
Factores de corrección que aumentan el dimensionado:
Regla crítica: Nunca mezclar refrigerantes. Nunca cargar R-32 en un equipo diñenado para R-410A. El tipo de refrigerante está indicado en la placa del equipo y en el compresor.
Estas situaciones requieren intervención de un técnico con equipamiento profesional y capacitación certificada:
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